تم تجميع محتوى هذه المقالة ونشره من قبل القسم التحريري لشبكة جدار الستائر الصينية:

　　يتعلق هذا الاختراع بطريقة طلاء سطح الألمنيوم المصقول مباشرةً (مصطلح "الطلاء" مُستقى من موسوعة صناعية)، ويندرج ضمن المجال التقني للألمنيوم وسبائكه. تتضمن هذه الطريقة تنظيف سطح صفيحة الألمنيوم بالماء، ثم بمحلول حمضي مخفف، ثم بمحلول قلوي. بعد ذلك، تُطلى الصفيحة النظيفة بمادة خزفية تحت الفراغ لتشكيل طبقة رقيقة على سطحها. المادة الخزفية المستخدمة هي Si3N4، بينما يُصنع الألمنيوم المصقول باستخدام طريقة هذا الاختراع من Ti3N4. تتميز الطبقة الرقيقة المتكونة على السطح بألوانها الزاهية ومظهرها الجمالي، فضلاً عن مقاومتها للتآكل والتلف والعيوب. علاوة على ذلك، تتميز هذه الطريقة ببساطة العملية، وانخفاض التلوث البيئي، وانخفاض تكاليف الإنتاج، مما يُسهّل تطبيقها على نطاق صناعي واسع.

　　1. طريقة طلاء مباشرة لسطح الألمنيوم المصقول، تتضمن تنظيف سطح صفيحة الألمنيوم بالماء أو حمض مخفف أو محلول قلوي؛ يتم طلاء صفيحة الألمنيوم النظيفة بمادة خزفية لتشكيل طبقة رقيقة على سطح صفيحة الألمنيوم.

　　2. تتميز طريقة الطلاء المباشر لسطح الألومنيوم المصقول وفقًا للبند 1 بأن الحمض المخفف هو واحد من حمض الهيدروكلوريك المخفف بنسبة 1٪ -5٪، وحمض النيتريك المخفف بنسبة 1٪ -5٪، وحمض الكبريتيك المخفف بنسبة 1٪ -5٪، وأن المحلول القلوي هو محلول قلوي غير عضوي.

　　3. طريقة الطلاء المباشر لسطح الألمنيوم العاكس وفقًا للبند 1 أو 2، وتتميز بأن المادة الخزفية هي واحدة أو اثنتين من Si3N4 و Ti3N4.

　　4. طريقة الطلاء المباشر لسطح الألومنيوم المصقول وفقًا للبند 1 أو 2، وتتميز بتكوين طبقة رقيقة بسمك 5-15 ميكرومتر على سطح صفيحة الألومنيوم بعد الطلاء الفراغي.

　　5. طريقة الطلاء المباشر لسطح الألمنيوم العاكس وفقًا للبند 3، والتي تتميز بتكوين طبقة رقيقة بسمك 5-15 ميكرومتر على سطح صفيحة الألمنيوم بعد الطلاء الفراغي.

طريقة طلاء مباشرة لسطح الألمنيوم المصقول

المجال التقني

　　يتعلق الاختراع الحالي بطريقة طلاء أسطح الألومنيوم، وخاصة بطريقة الطلاء المباشر لأسطح الألومنيوم المصقولة، والتي تنتمي إلى المجال التقني للألومنيوم وسبائكه.

تكنولوجيا الخلفية

　　يُعدّ الألومنيوم وسبائكه من المعادن خفيفة الوزن، وتتميز بمزايا عديدة منها انخفاض الكثافة، والتوصيل الكهربائي والحراري العالي، والخواص الميكانيكية الممتازة، وإمكانية إعادة معالجتها. ولذلك، فقد شاع استخدامها في الإنتاج الصناعي.

　　نظراً لأن المعادن الخفيفة كالألومنيوم وسبائكه مواد قابلة للتآكل بسهولة، تُجرى عادةً معالجة سطحية للحد من تآكلها. وتعتمد التقنيات الحالية بشكل أساسي على طرق المعالجة السطحية كالمعالجة الكيميائية والأنودة. بعد المعالجة السطحية، تتحسن مقاومة الألومنيوم وسبائكه للتآكل والتآكل إلى حدٍ ما. مع ذلك، يصبح سطح المعدن خشناً ويفتقر إلى المظهر الجمالي نتيجةً للمعالجة الكيميائية أو الأنودة. ولمعالجة هذه المشكلات، يُعالج سطح الألومنيوم وسبائكه عادةً ثم يُلوّن لتحسين مظهره الجمالي.

　　يكشف طلب براءة الاختراع الصيني (رقم النشر: CN101381871A) عن طريقة لتحضير مرايا من الألومنيوم، تتضمن أولاً تسخين ركيزة الألومنيوم عند درجة حرارة 50-70 درجة مئوية؛ ثم تنظيفها بحمض مخفف بتركيز 5-8% عند 100 درجة مئوية؛ ثم تجفيفها عند درجة حرارة تتراوح بين 100 و110 درجة مئوية؛ ثم وضع مثبطات التآكل والقشور على سطح الركيزة المجففة، ثم تجفيفها في فرن؛ بعد ذلك، رش طلاء معالج بالأشعة فوق البنفسجية كطبقة أساسية على سطح الركيزة المجففة في بيئة خالية من الغبار، وتسويته، ووضعه عند درجة حرارة 40-60 درجة مئوية؛ ثم معالجته في فرن معالجة بالأشعة فوق البنفسجية باستخدام إشعاع قوي من الأشعة فوق البنفسجية بقدرة 4-6 كيلوواط لمدة 25-35 ثانية؛ ويمكن معالجة الركيزة المعالجة بشكل إضافي لمدة 8 ساعات أو 15 دقيقة بالطلاء الفراغي للحصول على لوحة مرآة بلون واحد. أخيرًا، يُرش سطح لوحة المرآة أحادية اللون بطلاء معالج بالأشعة فوق البنفسجية كطبقة نهائية في بيئة خالية من الغبار، ثم يُسوّى السطح ويُوضع في فرن معالجة بالأشعة فوق البنفسجية عند درجة حرارة تتراوح بين 40 و60 درجة مئوية، حيث يُعرّض لضوء فوق بنفسجي قوي بقوة 4-6 كيلوواط لمدة 25-35 ثانية للحصول على مرآة ألومنيوم ملونة. من عيوب هذه الطريقة أنها تتطلب طبقتين للحصول على مرآة ألومنيوم ملونة، كما أن عملية إضافة التيتانيوم معقدة ومكلفة؛ بالإضافة إلى أن طلاء التلوين يحتوي على مواد متطايرة ضارة مثل البنزين والتولوين، مما يؤثر على البيئة ويضر بصحة الإنسان.