تم تجميع محتوى هذه المقالة ونشره من قبل القسم التحريري لشبكة الجدران الستائرية الصينية:

　　1. ١. يجب أن تراعي صياغة التفاوتات قدرات المُصنِّع التصنيعية بشكل كامل، حيث تُشكَّل قوالب بثق الألمنيوم تحت ظروف الضغط الساخن، وتكون تفاوتات المنتج أكبر نسبيًا من تفاوتات قطع المطاط والقطع المعدنية.

　　2. ٢. يجب ألا يكون سُمك المادة رقيقًا جدًا، وعادةً ما يزيد عن ٠٫٨ مم، مما يقلل التشوه، ويُحسِّن ظروف البثق، ويُتيح إمكانية الإنتاج بكميات كبيرة.

　　3. ٣. يجب ألا يكون الفرق في سُمك مواد الأنابيب المجوفة كبيرًا جدًا، وعادةً لا يزيد عن أربعة أضعاف، وإلا سيصعب ضبط القالب (مصطلح "القالب" مُستقى من موسوعة صناعية) وعملية البثق.

　　4. ٤. قبل فتح القالب رسميًا، يجب تقديم تقرير مفصل عن تأثير معالجة السطح. تؤثر عملية معالجة السطح على تحديد خط تثبيت قالب البثق في المراحل المبكرة، كما تؤثر على أبعاد قالب البثق وقالب ختم المعدن (يؤدي رش الزيت إلى تصغير فتحة المنتج، وتكبير شكله، وتضييق تجويفه الداخلي، بينما يؤدي الأكسدة إلى عكس ذلك؛ أما السفع الرملي فقد يؤدي إلى تكبير فتحة المنتج، وتصغير سمكه، أو تشوهه؛ ويجب مراعاة ترك هامش سماحية في عملية سحب الأسلاك).

　　5. لا يمكن تحقيق حدة مطلقة عند ضغط المواد. ستكون زاوية R لقطاعات الألمنيوم المصممة ذات الحواف الحادة حوالي 0.3. بعد عمليات التلميع والأكسدة ورش الزيت وغيرها، ستصل زاوية R إلى حوالي 0.4.

　　6. يجب ألا تكون نسبة الأجزاء المجوفة إلى الأجزاء المصمتة في بثق الألمنيوم متباينة أو متداخلة بشكل كبير، وذلك حسب التركيب الفعلي.