1. سلم ألومنيوم
بفضل خفة وزنه، وقوته العالية، ومقاومته الممتازة للتآكل، يُستخدم سلم الألومنيوم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. وخاصةً في مجال آلات البناء، مثل الرافعات الشوكية، والجرافات، والحفارات، وغيرها، حيث لا تُسهّل سلالم الألومنيوم عملية النقل والتركيب فحسب، بل تُحسّن أيضًا كفاءة العمل والسلامة بشكل فعّال.
2. غطاء حجرة توربينات الرياح
يمكن تصنيف أغطية حجرة توربينات الرياح المصنوعة من الألومنيوم حسب موادها، بما في ذلك الفولاذ، وسبائك الألومنيوم، والمواد المركبة، والألياف الزجاجية. وتنتمي أغطية حجرة توربينات الرياح المصنوعة من الألومنيوم إلى نوع سبائك الألومنيوم. وتؤدي دورًا هامًا في حماية المعدات الداخلية لتوربينات الرياح، وتقليل مقاومة الرياح، وخفض الضوضاء، وتحسين كفاءة توليد الطاقة.
3. جهاز منع السقوط المصنوع من الألومنيوم
هو جهاز حماية مصمم خصيصًا لمنع سقوط الأفراد من المرتفعات. يتكون هذا الجهاز بشكل أساسي من دعامة أمان مرنة وكابلات أفقية، تشكل معًا ما يُسمى بحبل الأمان الأفقي. والغرض منه هو ضمان قدرة الأفراد أو عدة أشخاص على العمل بأمان في الأماكن المرتفعة التي يُحتمل فيها السقوط، مما يوفر لهم مساحة أكبر للحركة.
• تطوير سبائك ألومنيوم من السلسلتين 6 (مثل 6082 و6061) و7 (مثل 7005) بقوة شد تصل إلى 300-400 ميجا باسكال وقوة خضوع ≥ 250 ميجا باسكال، مناسبة للمكونات الحاملة للأحمال مثل سلالم الأبراج ودعامات غرفة المحرك.
• معالجة السطح بالأكسدة أو الطلاء المسحوق أو طلاء الفلوروكربون، واجتياز اختبار رش الملح لمدة 3000 ساعة للتكيف مع بيئة رطوبة وملوحة عالية في مزارع طاقة الرياح البحرية.
• بثق المقاطع الكبيرة (مثل منصات الأبراج ووصلات الفلنجات) يقلل من إجهاد اللحام ويعزز القوة الإجمالية.
• تصميم خفيف الوزن لإطار غطاء الكابينة، مما يقلل الوزن بأكثر من 30% مقارنةً بالهياكل الفولاذية.
بفضل قدرتنا على تطوير سبائك الألومنيوم، يمكننا مطابقة مجموعات السبائك وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة للعملاء، الأمر الذي لا يلبي احتياجاتهم من أداء المنتج وخفة الوزن فحسب، بل يحقق أيضًا توفير التكاليف.
بناءً على متطلبات الدقة والأداء للمنتج، يمكننا تصميم مسار عملية الإنتاج بشكل مستقل، مما يحسن بشكل كبير أداء الأجزاء الملحومة ويضمن الدقة الأبعادية للتجميع.
- القدرة على تطوير وتعديل قوالب البثق والختم، مما يقلل من تكاليف تطوير القوالب.
إن وجود خطوط إنتاج البثق الآلية وخطوط الإنتاج CNC يقلل من تكاليف العمالة.
لدينا خطوط إنتاج متقدمة لمعالجة الأسطح مثل الأكسدة والكهرباء والطلاء، والتي يمكن أن تلبي متطلبات العملاء المختلفة مع تقليل تكاليف الاستثمار في المعدات.
تمتلك المجموعة حاليًا أكثر من 150 خط إنتاج بثق، تتراوح سعتها بين 600 و10000 طن، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 800 ألف طن، منها 40% تزيد عن 2000 طن. يضم المصنع السادس آلات بثق بمواصفات متنوعة تتراوح بين 500 و10000 طن، وهو مخصص بشكل رئيسي لإنتاج المقاطع الصناعية والمقاطع خفيفة الوزن للسيارات، بطاقة إنتاجية كافية لتلبية احتياجات العملاء من البثق بمختلف الأحجام والمواصفات.
لقد أنشأنا مركزًا وطنيًا للاختبارات المعيارية، معتمدًا من قِبل الهيئة الوطنية الصينية للاعتماد لتقييم المطابقة (CNAS) ومن قِبل الهيئة الوطنية الصينية للاعتماد لتقييم المطابقة (CMA). ويضم المركز 13 مختبرًا عالي الجودة، بما في ذلك مختبر التحليل الكيميائي، ومختبر فحص المعادن، ومختبر الأداء الميكانيكي، ومختبر الأداء الفيزيائي، ومختبر التحليل الطيفي، ومختبر رش الملح، ومختبر التقادم. ويتم استيراد الأجهزة والمعدات الرئيسية من دول مثل الولايات المتحدة الأمريكية، وألمانيا، وإسرائيل.
تتمتع المجموعة بخبرة تمتد لأكثر من 20 عامًا في مجال بثق الألومنيوم. وبعد سنوات من التدقيق والتراكم، تم تكوين قاعدة بيانات غنية بالبيانات والخبرة، تشمل قواعد بيانات المنتجات، ومعايير التصميم، ومواصفات التحليل (DFMEA وPFMEA) وخطة التحكم، وبيانات التحقق من صحة العمليات، وغيرها.
لغة
